Παράγοντες που επηρεάζουν την πολτοποίηση
Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την πολτοποίηση, όπως η πίεση πολτοποίησης, η απόσταση μεταξύ των μαχαιριών, ο χρόνος πολτοποίησης, η συγκέντρωση πολτού, οι ιδιότητες του πολτού, τα χαρακτηριστικά του μαχαιριού, η θερμοκρασία πολτοποίησης, το pH του υλικού χαρτιού και τα πρόσθετα, κ.λπ. Αυτοί οι παράγοντες συνδέονται εγγενώς μεταξύ τους. Οι αλλαγές σε οποιονδήποτε παράγοντα δεν θα επηρεάσουν μόνο άλλους παράγοντες, αλλά θα επηρεάσουν επίσης την ποιότητα, την απόδοση και την κατανάλωση ισχύος του πολτού. Για να προτείνουμε λογικές διαδικασίες διαδικασίας πολτοποίησης, είναι απαραίτητο να συζητήσουμε αυτούς τους διάφορους παράγοντες. Ανάμεσά τους,Ζώνη από πλέγμα απλού υφαντού πολυεστέρα, ως βασικό συστατικό στη διαδικασία μεταφοράς πολτού, η σταθερότητα της απόδοσής του θα επηρεάσει επίσης έμμεσα τη συνέχεια και τη σταθερότητα της διαδικασίας πολτοποίησης.
(1) Πίεση πολτοποίησης και απόσταση μαχαιριών
Η πίεση που ασκείται στην περιοχή τραβήγματος του μοναδιαίου πολτού-λέγεται ειδική πίεση έλξης πολτού-. Η φόρμουλα του είναι η εξής:
P=
Στον τύπο, p ---- η πίεση του πολτού κατά την άλεση, Pa;
F ---- η πίεση μεταξύ της ζώνης του δίσκου λείανσης ή του ιπτάμενου μαχαιριού του πολτοποιητή και του κάτω μαχαιριού, N.
A ---- η περιοχή επαφής μεταξύ της ζώνης δίσκου λείανσης ή του ιπτάμενου μαχαιριού του πολτοποιητή και του κάτω μαχαιριού, m²
Η πίεση χτυπήματος του πολτού είναι ο πρωταρχικός παράγοντας που καθορίζει την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας χτυπήματος. Ο ακριβής προσδιορισμός της πίεσης χτυπήματος του πολτού είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της ποιότητας του χτυπήματος, τη μείωση του χρόνου χτυπήματος και την εξοικονόμηση ενέργειας. Σε μια γραμμή παραγωγής συνεχούς χτυπήματος, η ζώνη πολυεστέρα απλής υφασμένης πλέξης είναι υπεύθυνη για την ομαλή μεταφορά του προ{2}}επεξεργασμένου πολτού στον εξοπλισμό χτυπήματος. Ο έλεγχος ταχύτητας και τάσης αυτού του ιμάντα πρέπει να συνδυαστεί με τη ρύθμιση της πίεσης χτυπήματος για να αποφευχθεί η συσσώρευση πολτού ή η ανεπαρκής παροχή, που θα επηρεάσει τη σταθερότητα της πίεσης.
Το μέγεθος της αναλογίας πίεσης χτυπήματος σχετίζεται στενά με την απόσταση μεταξύ των μαχαιριών. Λόγω της παρουσίας ενός λεπτού στρώματος πολτού μεταξύ του κυλίνδρου μαχαιριού και του κάτω μαχαιριού, η ελάχιστη απόσταση μεταξύ των μαχαιριών θα πρέπει επίσης να διατηρείται στα 0,05 έως 0,08 mm. Εάν η λεπίδα έρθει σε άμεση επαφή με την επιφάνεια του μαχαιριού, δηλαδή, δεν υπάρχει στρώμα πολτού, όχι μόνο θα χαθεί το αποτέλεσμα χτυπήματος, αλλά και οι λεπίδες του μαχαιριού θα φθαρούν επίσης. Στην πραγματικότητα, το ιπτάμενο μαχαίρι δεν πρέπει να είναι σε πλήρη επαφή με το μαχαίρι κάτω. Αξίζει να σημειωθεί ότι η ακρίβεια φιλτραρίσματος της ζώνης πλέγματος απλού υφαντού πολυεστέρα θα επηρεάσει την περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες του πολτού που εισέρχεται στη διαδικασία χτυπήματος. Οι υπερβολικές ακαθαρσίες μπορεί να προκαλέσουν μη φυσιολογικές διακυμάνσεις στην απόσταση των μαχαιριών, επηρεάζοντας έτσι τη σταθερότητα του λόγου της πίεσης χτυπήματος.
Η αύξηση της αναλογίας πίεσης είναι ευεργετική για την κοπή ινών. Η μεγαλύτερη ταχύτητα πολτοποίησης οδηγεί σε περισσότερα κοψίματα και περισσότερη σύνθλιψη, ενώ το ποσοστό των ανέπαφων ινών μειώνεται.
Επομένως, κατά την επεξεργασία του πολτού ελεύθερης ροής-, η απόσταση του μαχαιριού θα πρέπει να μειωθεί γρήγορα και η συγκεκριμένη πίεση θα πρέπει να αυξηθεί. Πριν διογκωθούν πλήρως οι δέσμες ινών, χρησιμοποιήστε μια σχετικά υψηλή πίεση για να κόψετε γρήγορα τις ίνες. Αντίθετα, κατά την επεξεργασία του παχύρρευστου πολτού, η απόσταση του μαχαιριού θα πρέπει να μειώνεται σταδιακά, η ειδική πίεση θα πρέπει να αυξάνεται σταδιακά και οι ίνες πρέπει να διογκώνονται πλήρως και να ινιδίζονται λεπτά για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα με χαμηλότερη πίεση. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, ο πολυεστερικός ιμάντας απλού υφαντού πλέγματος πρέπει να έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στη φθορά για να πληροί τις μακροπρόθεσμες απαιτήσεις μεταφοράς για διαφορετικές ιδιότητες υδαρούς πολτού (όπως όξινες και αλκαλικές ιλύς).
Η αύξηση της πίεσης χτυπήματος του πολτού εντός ενός συγκεκριμένου εύρους όχι μόνο οδηγεί σε αύξηση της κατανάλωσης ισχύος, αλλά επιτρέπει επίσης μικρότερο χρόνο χτυπήματος (για διαλείποντα κτύπημα) ή αυξημένη απόδοση χτυπήματος (για συνεχή κτύπημα), αυξάνοντας έτσι την παραγωγή και μειώνοντας την κατανάλωση ισχύος ανά μονάδα προϊόντος. Επομένως, στην παραγωγή, ενώ διασφαλίζεται η ποιότητα του προϊόντος, ο εξοπλισμός θα πρέπει να λειτουργεί σε πλήρη δυναμικότητα για να αυξήσει την πίεση για να καλύψει τις απαιτήσεις της μεθόδου χτυπήματος και να αξιοποιήσει πλήρως την ικανότητα του εξοπλισμού για την επίτευξη χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας.
Στην παραγωγή, η συγκεκριμένη πίεση ελέγχεται με τη μέτρηση του ρεύματος του κινητήρα. Ένα υψηλό φορτίο στον κινητήρα υποδηλώνει υψηλή ειδική πίεση. Ο κυλινδρικός πολτοποιητής χρησιμοποιεί την πίεση του μετρητή πίεσης νερού ελέγχου ή του μετρητή πίεσης αέρα για τον έλεγχο της πίεσης που εφαρμόζεται για την πολτοποίηση. Επιπλέον, ο τακτικός έλεγχος της κατάστασης λειτουργίας του πολυεστερικού ιμάντα πλέγματος απλού υφαντού πλέγματος και η έγκαιρη προσαρμογή της τάσης του είναι επίσης σημαντικά βοηθητικά μέτρα για τη διασφάλιση του σταθερού ελέγχου της ειδικής πίεσης πολτοποίησης.
