(8) Επιμήκυνση και ελαστικότητα
Η επιμήκυνση αναφέρεται στο ποσοστό επιμήκυνσης του χαρτιού όταν σπάει υπό τάση. Η ελαστικότητα του χαρτιού αναφέρεται στην αλλαγή του μεγέθους του χαρτιού όταν βυθίζεται σε νερό ή όταν η υγρασία αυξάνεται ή μειώνεται σε διαφορετικά επίπεδα. Όλα αντανακλούν την απόδοση συρρίκνωσης του χαρτιού.
Η επιμήκυνση και η ελαστικότητα του χαρτιού αυξάνονται με τη βελτίωση του βαθμού πολτοποίησης. Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν περιλαμβάνουν τη μέθοδο πολτοποίησης, τον τύπο του πολτού, την περιεκτικότητα σε ημικυτταρίνη, την αντοχή και την ελαστικότητα των ίδιων των ινών, το μήκος των ινών και το μέγεθος της τάσης που υφίσταται το φύλλο χαρτιού κατά την ξήρανση κ.λπ.
Συμπερασματικά, ο πολτός με υψηλό βαθμό πολτοποίησης, υψηλή περιεκτικότητα σε ημικυτταρίνη και ισχυρή δύναμη δέσμευσης ινών θα έχει μεγαλύτερη παραμόρφωση διαστολής και συστολής. Όταν φτιάχνετε χαρτί, μην τεντώνετε πολύ σφιχτά το βρεγμένο χαρτί για να μειώσετε την τάση στο φύλλο χαρτιού. Κατά το στέγνωμα, σφίξτε το στεγνό πλέγμα για να μειώσετε τη συρρίκνωση του φύλλου χαρτιού και έτσι να μειώσετε την ελαστικότητά του. Το ξηρό πλέγμα που χρησιμοποιείται εδώ είναι κατά προτίμησηΥφαντό πολυεστερικό ύφασμα στεγνωτηρίου, επειδή η σταθερή δομή του μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια την τάση και να αποφύγει την επίδραση στο φαινόμενο συρρίκνωσης του φύλλου χαρτιού λόγω της διαστολής και της συστολής του ίδιου του ξηρού πλέγματος. Κατά την πολτοποίηση, η χρήση ισχυρής κοπής για την ελαχιστοποίηση της διόγκωσης και της ενυδάτωσης των ινών και η προσθήκη κατάλληλων πληρωτικών και παραγόντων κολλαρίσματος κ.λπ., όλα μπορούν να μειώσουν την παραμόρφωση διαστολής και συστολής του φύλλου χαρτιού. Η πολτοποίηση μακριών- ινών μπορεί να δώσει στο χαρτί μεγαλύτερο ρυθμό επιμήκυνσης. Αυτό συμβαίνει επειδή όταν το χαρτί που κατασκευάζεται από μακριές ίνες τεντώνεται και σπάει, υπάρχει ένας ορισμένος βαθμός ολίσθησης μεταξύ των ινών, με αποτέλεσμα το φύλλο χαρτιού να επιμηκύνεται. Επομένως, κατά την παραγωγή τύπων χαρτιού με υψηλές απαιτήσεις επιμήκυνσης, όπως χαρτί κραφτ, χαρτί τσιμέντου και μονωτικό χαρτί καλωδίων, εκτός από τη χρήση πρώτων υλών θειικού πολτού ξύλου με μακριές ίνες και υψηλή αντοχή, είναι επίσης απαραίτητο να υιοθετηθεί η μέθοδος πολτοποίησης μακρών{{6} ινών.
Επιπλέον, όταν στεγνώνει η μηχανή χαρτιού, το στεγνό πλέγμα πρέπει να χαλαρώσει για να μειωθεί η τάση του φύλλου χαρτιού, επιτρέποντας στο χαρτί να συστέλλεται ελεύθερα, γεγονός που μπορεί επίσης να αυξήσει τον ρυθμό επιμήκυνσης του χαρτιού. Αυτή τη στιγμή, το Woven Polyester Dryer Fabric επιλέγεται ως υλικό ξηρού ιστού. Η εξαιρετική του ικανότητα ελαστικής ανάκτησης μπορεί να διατηρήσει τη σταθερότητα του σχήματος σε χαλαρή κατάσταση, παρέχοντας ένα σταθερό περιβάλλον για την ελεύθερη συρρίκνωση του φύλλου χαρτιού. Εάν χρησιμοποιείται πολτός με υψηλή περιεκτικότητα σε ημι-ίνες και καλή διόγκωση και ενυδάτωση, η επιμήκυνση του τελικού χαρτιού θα είναι επίσης υψηλή.
(9) Απορροφητικότητα και διαπερατότητα αέρα
Η απορροφητικότητα υποδηλώνει την ικανότητα του χαρτιού να απορροφά υγρασία ή άλλα υγρά. Η διαπερατότητα του αέρα χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό του βαθμού κενών στη μέση του στρώματος χαρτιού και είναι επίσης ένας από τους δείκτες για τον έλεγχο της ικανότητας προστασίας{1} από την υγρασία του χαρτιού. Κατά τη διαδικασία στεγνώματος του χαρτιού, η συμβατότητα της απορροφητικότητας και της αναπνοής με το ύφασμα ξήρανσης είναι καθοριστικής σημασίας. Το υφασμένο πολυεστερικό ύφασμα στεγνωτηρίου μπορεί να επιτύχει ακριβή συμβατότητα ρυθμίζοντας την πυκνότητα ύφανσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις απορροφητικότητας και διαπνοής διαφορετικών τύπων χαρτιού, διασφαλίζοντας την αποτελεσματικότητα στεγνώματος.
Η απορροφητικότητα και η διαπερατότητα του αέρα μειώνονται με την αύξηση του βαθμού πολτοποίησης, η οποία είναι ακριβώς ανάλογη με την καμπύλη της δύναμης συγκόλλησης. Καθώς ο βαθμός πολτοποίησης αυξάνεται, ο δεσμός υδρογόνου και η δύναμη σύνδεσης των ινών ενισχύονται, μειώνοντας το μέγεθος και τον αριθμό των πόρων στο φύλλο χαρτιού, γεγονός που οδηγεί σε μείωση της απορροφητικότητας του φύλλου χαρτιού και της διαπερατότητας αέρα. Η καμπύλη διαπερατότητας αέρα πέφτει εξαιρετικά γρήγορα, με μεγαλύτερη κλίση από αυτή της καμπύλης απορροφητικότητας. Όταν ο βαθμός πολτοποίησης του ξυλοπολτού είναι 70 έως 90 μοίρες SR, εάν δεν προστεθεί πληρωτικό, η διαπερατότητα αέρα του χαρτιού είναι σχεδόν μηδενική, δηλαδή φτάνει σε πλήρη περγαμηνή.
Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την απορροφητικότητα και τη διαπερατότητα του αέρα είναι ο βαθμός πολτοποίησης, η χημική σύσταση των ινών και η περιεκτικότητα σε ημι-ίνες κ.λπ. οι ίνες είναι χαμηλές, το χαρτί που προκύπτει είναι χαλαρό και πορώδες, έχει μεγάλη διαπερατότητα αέρα και ισχυρή ικανότητα απορρόφησης. Αντίθετα, εάν η περιεκτικότητα σε ημικυτταρίνη στον πολτό είναι υψηλή, είναι επιρρεπής σε πρήξιμο και ενυδάτωση κατά την πολτοποίηση. Το χαρτί που προκύπτει είναι συμπαγές, έχει χαμηλή απορροφητικότητα και χαμηλή διαπερατότητα αέρα. Επομένως, κατά την παραγωγή χαρτιού ιχνηλάτησης και λαδόχαρτου, απαιτείται οι ίνες να διογκωθούν πλήρως και να ενυδατωθούν. Θα πρέπει να επιλεγούν πρώτες ύλες με περισσότερες ημι{6}}ίνες και το υψηλής πυκνότητας Woven Polyester Dryer Fabric μπορεί να βελτιώσει περαιτέρω την ομοιομορφία του στεγνώματος. Αντίθετα, όταν παράγετε στυπόχαρτο και διηθητικό χαρτί, θα πρέπει να αποφεύγεται η υπερβολική διόγκωση και ενυδάτωση. Συνιστάται η χρήση ινών βαμβακιού με υψηλή καθαρότητα ινών. Προς το παρόν, το ύφασμα στεγνώματος μεσαίας{11}}χαμηλής πυκνότητας πολυεστέρα μπορεί να καλύψει καλύτερα τις απαιτήσεις υψηλής διαπερατότητας αέρα του χαρτιού.
Επιπλέον, οι διαδικασίες συμπίεσης, σιδερώματος και πλήρωσης της μηχανής χαρτιού μπορούν επίσης να επηρεάσουν την απορροφητικότητα και τη διαπερατότητα του χαρτιού στον αέρα. Το Woven Polyester Dryer Fabric, με την εξαιρετική του αντοχή στη φθορά, μπορεί να παραμείνει σταθερό κατά την επαφή με το φύλλο χαρτιού μετά το πάτημα και το καλαντάρισμα και δεν είναι επιρρεπές σε αποβολή ινών λόγω φθοράς, αποφεύγοντας έτσι την τελική ποιότητα του χαρτιού.
