Επιθεώρηση ποιότητας πολτού
Προκειμένου να παρακολουθούνται οι αλλαγές του πολτού κατά τη διαδικασία πολτοποίησης και να ελέγχεται η ποιότητα του πολτού, είναι απαραίτητο να διεξαχθεί ποιοτικός έλεγχος πολτοποίησης. Στην παραγωγή, τα είδη που συνήθως επιθεωρούνται είναι η συγκέντρωση του πολτού, ο βαθμός πολτοποίησης και το υγρό βάρος. Η ποιότητα του πολτού επηρεάζει άμεσα το αποτέλεσμα χρήσης και τη διάρκεια ζωής του πολυεστερικού υφάσματος σχηματισμού. Για πειραματική έρευνα ή για ακριβέστερη κατανόηση της ποιότητας του πολτού, ελέγχονται συχνά τα μήκη των ινών, ο βαθμός ενυδάτωσης, ο βαθμός κατακράτησης νερού, το κοσκίνισμα κ.λπ. Μερικοί μετρούν επίσης την εξωτερική ειδική επιφάνεια των ινών, την περιοχή σύνδεσης των ινών, τη λεπτότητα και την κρυσταλλικότητα των ινών. Ο ακριβής έλεγχος αυτών των δεικτών μπορεί να προσφέρει σημαντική βάση για την επιλογή του υφάσματος διαμόρφωσης πολυεστέρα και την προσαρμογή των παραμέτρων λειτουργίας. Στη συνέχεια παρουσιάζονται αρκετοί κύριοι δείκτες ποιότητας πολτού.
1. Λεπτότητα
Ο βαθμός χτυπήματος είναι κοινώς γνωστός ως βαθμός σύνθλιψης. Αντικατοπτρίζει τη δυσκολία της διαδικασίας αφυδάτωσης του πολτού, υποδεικνύοντας αναλυτικά την επίδραση των ενεργειών που χτυπούν όπως το κόψιμο των ινών, το σχίσιμο, το πρήξιμο και η ενυδάτωση. Η ιδιότητα αφυδάτωσης του πολτού επηρεάζει άμεσα την απόδοση φιλτραρίσματος του νερού και την ποιότητα σχηματισμού του Πολυεστερικού υφάσματος. Το κύριο μειονέκτημα αυτού του δείκτη είναι ότι δεν μπορεί να αντικατοπτρίζει με ακρίβεια τις ιδιότητες του πολτού, επειδή υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την αφυδάτωση του πολτού και η επίδραση αυτών των παραγόντων στις ιδιότητες του φύλλου χαρτιού δεν είναι πάντα γραμμική. Για παράδειγμα, η λεπτή ινοποίηση των ινών θα επηρεάσει την ιδιότητα αφυδάτωσης του πολτού και συμβάλλει στη βελτίωση της αντοχής του φύλλου χαρτιού, ενώ επίσης μειώνει τη φθορά του υφάσματος σχηματισμού πολυεστέρα και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του. Η κοπή ινών θα επηρεάσει επίσης την ιδιότητα αφυδάτωσης του πολτού και θα μειώσει την αντοχή του φύλλου χαρτιού. Επομένως, μπορούμε να υιοθετήσουμε δύο διαφορετικές μεθόδους χτυπήματος, όπως κοπή ινών ή λεπτή ίνα, για να επιτύχουμε τον ίδιο βαθμό χτυπήματος, αλλά οι ιδιότητες και η αντοχή του πολτού είναι εντελώς διαφορετικές. Ως εκ τούτου, στην παραγωγή, το να βασίζεσαι αποκλειστικά στον βαθμό χτυπήματος για τον έλεγχο της παραγωγής δεν αρκεί. Άλλοι δείκτες όπως το μήκος της ίνας θα πρέπει επίσης να μετρηθούν για να διασφαλιστεί ότι ο πολτός είναι κατάλληλος για τις απαιτήσεις λειτουργίας του υφάσματος διαμόρφωσης πολυεστέρα.
Υπάρχουν πολλές μέθοδοι για τον έλεγχο της απόδοσης φιλτραρίσματος νερού του πολτού. Μεταξύ αυτών, οι μέθοδοι προσδιορισμού του βαθμού κτυπήματος και του ελεύθερου βαθμού είναι οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες. Στις ξένες χώρες, το καναδικό πρότυπο δωρεάν πτυχίο (CAE) υιοθετείται ως επί το πλείστον, ενώ στην Κίνα, το πτυχίο Schöber beating (SR) χρησιμοποιείται πιο συχνά. Οι αρχές και τα όργανα για τη μέτρηση του ελεύθερου βαθμού και του βαθμού χτυπήματος είναι παρόμοια, αλλά οι ποσότητες πολτού που χρησιμοποιούνται και οι μέθοδοι αναπαράστασης είναι διαφορετικές. Όσο μεγαλύτερος είναι ο βαθμός χτυπήματος, τόσο μικρότερος είναι ο ελεύθερος βαθμός του πολτού. Ο ελεύθερος βαθμός και ο βαθμός κτυπήματος μπορούν να εναλλάσσονται και τα αποτελέσματα της μέτρησης μπορούν να παρέχουν μια βασική αναφορά για τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων λειτουργίας του υφάσματος διαμόρφωσης πολυεστέρα.
2. Μήκος ινών
Οι συνήθεις μέθοδοι μέτρησης του μήκους των ινών περιλαμβάνουν τη μικροσκοπική μέθοδο και τη μέθοδο υγρού βάρους των ινών. Το αν το μήκος της ίνας είναι ομοιόμορφο και λογικό θα επηρεάσει άμεσα το αποτέλεσμα διαμόρφωσης του υφάσματος σχηματισμού πολυεστέρα και την ποιότητα του φύλλου χαρτιού.
(1)Μέθοδος μικροσκοπίας
Οι ίνες αραιώθηκαν και προετοιμάστηκαν για τομή. Τα μήκη των ινών μετρήθηκαν με μικροσκόπιο χρησιμοποιώντας μια μικρομετρική κλίμακα. Αυτή η μέθοδος δεν είναι μόνο ακριβής αλλά επιτρέπει και τη μέτρηση του πλάτους των ινών, καθώς και την άμεση παρατήρηση της μορφολογίας των ινών και της σύνθεσης του πολτού. Μπορεί να αξιολογήσει διεξοδικά την ποιότητα του πολτού και έτσι να καθορίσει εάν είναι κατάλληλος για το επιλεγμένο ύφασμα σχηματισμού πολυεστέρα. Ωστόσο, το μειονέκτημά του είναι ότι παίρνει πολύ χρόνο και δεν είναι κατάλληλο για χρήση στην παραγωγή.
Σήμερα, η μέτρηση του μήκους των ινών πραγματοποιείται όλο και περισσότερο με τη χρήση του αναλυτή ινών Kajaani ή του αναλυτή ποιότητας ινών FQA. Αυτά τα όργανα μπορούν να μετρήσουν με ακρίβεια το μήκος και τη λεπτότητα των ινών και μπορούν επίσης να ανιχνεύσουν την κατανομή του μήκους και της λεπτότητας των ινών, παρέχοντας ακριβή υποστήριξη δεδομένων για την επιλογή του υφάσματος σχηματισμού πολυεστέρα και την προσαρμογή των παραμέτρων λειτουργίας της μηχανής χαρτιού.
